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蜂窝陶瓷生产厂家

蜂窝陶瓷生产厂家
蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种形状,目前最大的孔数已达到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率最高达20%以上.由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,目前生产的产品,其网状孔以三角和四方为主,三角比四方承受力好得多,孔数也多些,这一点作为催化载体尤其重要.随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少,陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的,热冲击破坏的温度也是提高的.因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数.热膨胀系数是主要性能指标,当前国外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,与国内对比有一定差距,不过这差距越来越小.最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土,滑石,铝粉,粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土,沸石,膨胀土以及耐火材料的应用,蜂窝陶瓷应用日益广泛,性能越来越好,除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外,还出现了不烧结的蜂窝陶瓷,这大大提高了催化性能的活性.不仅外观尺寸由最小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形.根据模具设计的不同,可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷.如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂,尺寸高达0.8m,宽0.25m的正方形,孔数每平方厘米达到25,从原料,工艺以及机械制造方面都有了很大的变化.尤其是生产工艺有了很大提高.作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂,有机成分必须释放干净,除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度,再生回用多次.
蜂窝陶瓷主要产品有蓄热填料,活性炭,活性氧化铝,分子筛,瓷料球,塔填料和催化剂等数十种产品,蓄热填料的蜂窝陶瓷热容量J/kgk1000以上,使用温度≥1700℃,在加热炉,烘烤器,均热炉,裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上,产量提高15%以上,排放烟气温度低于150℃.

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